實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

噴霧干燥機(jī)是一種通過(guò)將液態(tài)物料噴霧成微小液滴，與熱空氣充分接觸，使水分迅速蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)物料干燥的設(shè)備2。以下是噴霧干燥機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)圖解：
工作原理：噴霧干燥機(jī)首先通過(guò)霧化器將原料液分散為霧滴。霧化器可以是高速離心霧化器、壓力噴霧化器或氣流噴霧化器等類型。這些霧滴具有很大的表面積，使得干燥過(guò)程非常迅速。霧滴與熱空氣（可以是空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸汽）在干燥室中接觸，由于迅速干燥，霧滴中的水分迅速蒸發(fā)，最終形成干燥產(chǎn)品。這種干燥方法特別適用于熱敏性物料，因?yàn)楦稍镞^(guò)程中物料的溫度不會(huì)過(guò)高。
結(jié)構(gòu)圖解：根據(jù)搜索結(jié)果，并沒(méi)有具體的結(jié)構(gòu)圖提供，但是根據(jù)上述工作原理，我們可以簡(jiǎn)單描述噴霧干燥機(jī)的一般結(jié)構(gòu)：
過(guò)濾和加熱系統(tǒng)：空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，以提高干燥效果和粉末或顆粒的質(zhì)量。
空氣分配系統(tǒng)：加熱后的空氣進(jìn)入干燥機(jī)頂部的空氣分配器，通過(guò)螺旋狀運(yùn)動(dòng)均勻地進(jìn)入干燥室。
霧化系統(tǒng)：料液液體通過(guò)塔身頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器被噴成非常細(xì)的霧狀液珠。
干燥室：霧化的液珠與熱空氣在短時(shí)間內(nèi)接觸，迅速干燥成成品。成品與空氣平行運(yùn)動(dòng)，有利于收集和分離。
收集系統(tǒng)：成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器的底部連續(xù)輸出。
噴霧干燥機(jī)具有干燥速度快、產(chǎn)品均勻性好、可調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（如粒度分布、產(chǎn)品形狀等）、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國(guó)的奶成品出產(chǎn)中,奶粉的出產(chǎn)約占全部奶成品總產(chǎn)量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運(yùn)送。在奶粉出產(chǎn)進(jìn)程中,單調(diào)工段是奶粉出產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,僅單調(diào)工序要蒸發(fā)掉的水分量簡(jiǎn)直與所要出產(chǎn)出來(lái)的奶粉質(zhì)量恰當(dāng)。一般來(lái)說(shuō),產(chǎn)品的出產(chǎn)技能抉擇產(chǎn)品的出產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng),但設(shè)備和控制系統(tǒng)的運(yùn)用也可以改動(dòng)產(chǎn)品的出產(chǎn)技能,噴霧干燥機(jī)在奶粉出產(chǎn)中的運(yùn)用便是一個(gè)典型的例子。
噴霧干燥機(jī)在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀(jì)20年代才真實(shí)用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀(jì)40年代末才在我國(guó)開始運(yùn)用。早期的結(jié)構(gòu)是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動(dòng)力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機(jī)其時(shí)都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每作業(yè)一個(gè)班次人工出粉一次。
20世紀(jì)60年代中期,箱式壓力單調(diào)設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機(jī)的有用容積縮小近一半,而且不必?cái)圐?連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機(jī),它在奶粉工業(yè)中的運(yùn)用是推動(dòng)我國(guó)乳粉工業(yè)技能進(jìn)步的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),為推動(dòng)我國(guó)奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎(chǔ)。
噴霧單調(diào)進(jìn)程是物料由泵送至噴霧干燥機(jī)內(nèi),由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調(diào)室內(nèi)與料霧混和、接觸;結(jié)束單調(diào)進(jìn)程后,單調(diào)產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫(kù)貯藏或直接投入運(yùn)用。經(jīng)噴霧單調(diào)法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進(jìn)程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進(jìn)程完成了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會(huì)太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機(jī)在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無(wú)量的作用,而且有單調(diào)水分量越來(lái)越大的趨勢(shì)。但噴霧單調(diào)是一個(gè)高能耗進(jìn)程,而且由于單調(diào)后產(chǎn)品質(zhì)量懇求較高,濕含量不能動(dòng)搖很大,就懇求對(duì)單調(diào)溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,因此噴霧干燥機(jī)的選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計(jì)劃對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要,不僅為推動(dòng)和推動(dòng)我國(guó)乳品工業(yè)的科技進(jìn)步和展開做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),而且能股動(dòng)和推動(dòng)其他工作的科技進(jìn)步與展開,為祖國(guó)的經(jīng)濟(jì)騰飛做出更大的貢獻(xiàn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)