有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-5000Y技術(shù)參數(shù)：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：250℃，出風(fēng)溫度：140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機(jī)功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

8、設(shè)備外形尺寸：1000*1000*1200（長(zhǎng)*寬*高）

所謂的真空噴霧干燥機(jī)，其實(shí)指的就是一種能夠起到干燥作用的設(shè)備，其在真空狀態(tài)下可以滿足連續(xù)進(jìn)料和出料的要求，而且進(jìn)料量的多少可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，操作靈活。此外，真空噴霧干燥機(jī)的加熱系統(tǒng)可以使用蒸汽，熱水或者是電加熱等多種形式。
在進(jìn)行干燥作業(yè)的過(guò)程中，我們可以在25℃－80℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行任意的調(diào)節(jié)，一般會(huì)在20分鐘到60分鐘之后，真空噴霧干燥機(jī)就開(kāi)始連續(xù)出料，直到干燥任務(wù)完成。由于該設(shè)備的履帶是使用特氟龍材料制作而成的，因此在運(yùn)行過(guò)程中，不僅可以保證平穩(wěn)可靠的性能，同時(shí)還使得受熱面積較為均勻。
當(dāng)然，其的速度也可以按照實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。此外，真空噴霧干燥機(jī)還可以和不同的布料裝置進(jìn)行搭配使用，這樣可以滿足對(duì)不同形態(tài)物質(zhì)的干燥處理，比如能夠適應(yīng)對(duì)液體、浸膏以及粉料等物料的干燥。
除此之外，真空噴霧干燥機(jī)還配備了在真空狀態(tài)下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，所以，用戶可以根據(jù)需要選擇干燥顆粒目數(shù)。該設(shè)備還配備有在位清洗系統(tǒng)，能夠自動(dòng)清洗，節(jié)省了很多時(shí)間。該設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中，不僅能耗低，而且不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，工作噪音也較小。
總之，真空噴霧干燥機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中具有很多的好處，這使得其在干燥作業(yè)中能夠切實(shí)為用戶朋友們帶去幫助，幫助完成生產(chǎn)任務(wù)。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)關(guān)機(jī)保護(hù)功能
●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過(guò)智能程序設(shè)定，當(dāng)進(jìn)口溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，無(wú)需人工手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)；保護(hù)設(shè)備不因誤操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱元件過(guò)燒
●時(shí)間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機(jī)器的工作時(shí)間，無(wú)需人工看守，工作時(shí)間結(jié)束機(jī)器停止工作，大的節(jié)省客戶做實(shí)驗(yàn)的寶貴時(shí)間。
●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)內(nèi)置全無(wú)油空壓機(jī)，空壓機(jī)配備不銹鋼儲(chǔ)氣罐，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，且噪音低，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；
●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)機(jī)身采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。
●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行；且使整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)過(guò)程透明直觀，所有玻璃原部件皆易拆洗；
●為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
噴霧干燥機(jī)的工作原理
噴霧干燥裝置噴霧干燥機(jī)是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機(jī)。噴霧干燥機(jī)是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時(shí)間短。一般干燥的時(shí)間為5-30s，噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏霧干燥機(jī)只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能
力時(shí)才比較經(jīng)濟(jì)。
　　噴霧干燥的產(chǎn)品為細(xì)粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)法令的要求，噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)只用旋風(fēng)除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合塵量低于50氣體(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機(jī)在化工行業(yè)保持暢銷態(tài)勢(shì)，目前配置更高、技術(shù)要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機(jī)在市場(chǎng)上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢(shì)，為廣大藥廠及食品廠采購(gòu)。
　　陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來(lái)一直沒(méi)有太大的突破。在粉料的制作過(guò)程中， 噴霧干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力 及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過(guò)處理軟件，實(shí)時(shí)地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，Z終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面 推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。
　　我國(guó)陶瓷機(jī)械企業(yè)的噴霧干燥機(jī)在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由原來(lái)的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費(fèi)用，還減少了對(duì)大氣的污。噴霧干燥機(jī)是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費(fèi)用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一多的時(shí)間其用量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導(dǎo)行業(yè)。

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-5000Y小型噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括空氣加熱系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、霧化和干燥系統(tǒng)、回收系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。
加熱系統(tǒng)
工業(yè)性的噴霧干燥設(shè)備的空氣加熱形式很多，如蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐和燃油熱風(fēng)爐等。實(shí)驗(yàn)室用的噴霧干燥器由于 干燥所需空氣量很少，所以選用了電加熱，這樣使得設(shè)備更緊湊，溫度調(diào)控便利，而且所需的電耗也少。此外，為了滿足生化產(chǎn)品的衛(wèi)生要求及工藝參數(shù)的可調(diào)性， 加熱系統(tǒng)則包括空氣過(guò)濾器、電加熱器和調(diào)壓加熱等控制裝置。
供料系統(tǒng)
工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的供料系統(tǒng)一般采用螺桿泵加調(diào)節(jié)裝置。而微型噴霧干燥器選用醫(yī)用蠕動(dòng)泵，可滿足小流量、可調(diào)節(jié)的要求。
熱風(fēng)分配系統(tǒng)
工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配系統(tǒng)采用DAR型、DHS型或直通型，根據(jù)霧化方式進(jìn)行選擇，通常對(duì)于噴嘴型式霧化的采用直通型熱風(fēng)分配器。對(duì)于二流體噴嘴霧化方式 ,采用改進(jìn)型直通型熱風(fēng)分配器。
霧化系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、霧化器、壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)等。霧化器包括壓力式、二流體及離心式三種?？諝鈮嚎s機(jī)采用增氧泵型，流量調(diào)節(jié)用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)主要指干燥室和相關(guān)的管路、控制等。干燥室采用耐熱玻璃作為干燥室直筒，便于觀察，且直觀性好，下部采用不銹鋼錐體連接，錐體角度不同于工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的錐體 55°或60°，采用30°錐體以有利于干粉的卸落和增加yi定的干燥流程。在干燥室的進(jìn)出口管道上裝有溫度檢測(cè)及顯示儀表。
在食品料滴表面形成的飽和蒸汽膜迅速進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度近似等于干燥空氣的濕球溫度。所設(shè)計(jì)的干燥室可提供有效的料滴逗留時(shí)間，使料滴在不發(fā)生 熱降解的情況下被干燥。從噴霧干燥器排出的產(chǎn)品溫度近似等于25～30℃, 低于干燥空氣排出口的溫度。在蒸發(fā)階段,霧化形成的料滴分布也是可變的，主要取決于產(chǎn)品要求的外觀形狀。
回收系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、 增氧泵及產(chǎn)品收集器等。工業(yè)性生產(chǎn)噴霧干燥設(shè)備的回收系統(tǒng)一般有旋風(fēng)分離器、 濕式洗滌器和袋濾器等。一般采用兩種方式進(jìn)行物料的有效回收：兩處排出，即從干燥室底部和旋風(fēng)分離器排出;一處排出, 即粉料與干燥空氣一起從干燥室排出再經(jīng)旋風(fēng)分離器回收。